米珍-精白米复合加工产线

技术详细介绍

该成果包含5项发明专利。

产线分为前、后两段工序，共六道米机碾磨。

前段工序为预处理工序，由三道米机组成，其工艺任务是完全且仅仅碾去稻米的外皮层，即，果皮、种皮与珠心层。

第一道米机，其工艺目标为“开糙”；

第二道米机，其工艺目标为“去果皮”；

第三道米机，其工艺目标为“去种皮与珠心层”以及上一道米机未去净的“果皮”。

后段工序为成品工序，由三道米机组成，其工艺任务是通过碾磨将糊粉层从稻米胚乳完全剥离。

第四道米机，工艺目标为“开层”；

第五道米机，工艺目标为“剥离糊粉层”；

第六道米机，工艺目标仍为“剥离糊粉层”。

成品工序的每一道碾米机下物均为“米珍”，其中，四碾机下物成品，约有2%的外皮层；六碾机下物成品，约有2-3%的淀粉（可根据需要调整淀粉比例）；五碾机下物成品，则为净米珍。

为每一台米机加装“碾米压力稳定控制系统”及其智能控制器，并赋予智能控制器算法：每5毫秒感知一次碾米压力，每10毫秒完成一次在线的传感-控制闭环，即，每1秒完成100次碾米压力在线控制闭环，使碾米压力始终稳定在目标压力上，同时以2纳秒的响应时间达到系统指定的任意碾米压力。

为每一台米机建立在线工艺检测机制，以每2分钟为一个回合，并进行一次检测数据统计。

在三碾与四碾之间（即，预处理工序后，成品工序之前）增设“选米”工序，以“选留层米机”作为选米工序设备，其工艺任务为：将未达到“预处理工艺目标”与超过“预处理工艺目标”的加工品从生产线上分别选出。

将选米工序选出的未达到“预处理工艺目标”的加工品送入专门的“回碾”设备，并在“回碾”米机下构建在线工艺检测机制。

完成“回碾”的加工品，回归生产线并输入四碾。