成品粮油智能化制造核心技术装备集成与应用示范

技术详细介绍

主要创新点、先进性：

1.在粮油制造行业，首次实现了自动灌装、机器人码垛、自动厂内物流和智能存储系统的全集成，整个制造后端无需人工干预，实现生产制造的高度自动化、智能化和高效化转型升级。在特殊时期，可以快速复工复产，灵活地应对紧急状态，杜绝引入人为风险，提高劳动效率，增强粮油应急保障能力。

2.在粮油行业首次实现各项生产数据的准确、及时收集传输，能够精准生产及全程质量追溯控制。

3.机械手实现箱桶混合码垛，并可根据各自工作状态自动分配成品箱的流向。

4.实现WMS、WCS系统和ERP系统的融合，破解生产链信息孤岛问题，智能立体仓库实现对产品入库及出库的精准管理；实现从订单、排产、厂内物流及仓储全过程自动调度。

技术及产品特点 ：

本项目主要开展了粮油智能化制造核心技术装备集成与示范应用，研发集成自动灌装、机器人码垛、自动厂内物流和智能存储等装备，融合CRM/ERP和WMS系统，破解生产链信息孤岛问题，实现从订单、排产、厂内物流及仓储全过程自动调度，通过机器换人，完成传统工艺流程再造，实现新旧动能的转换，极大提高粮油行业的智能化制造水平和应急保障能力。

产能及主要经济技术指标：

项目建设完成后，将实现灌装能力由10吨/小时提升到35吨/小时，码垛能力由提升20托/小时提高至70托/小时，智能立体仓库货位数超过6000，出入库产能由50托/小时提升到120托/小时，节省人工80％，工厂整体出货能力将有15000箱/天提升至55000箱/天。

项目竣工后将实现新增销售额1.5亿元/年，新增利税1000万元/年，成为集粮油加工、仓储物流于一体的鲁东南最大粮油应急保障中心。