谷物剥皮机

技术详细介绍

采用独家首创的“多元渐压旋剥”技术原理，创新研制出小麦剥皮机，其基本工作原理；在宽大的工作室内，装有特殊结构金刚砂磨筒，在磨筒中央装有直径大小能够调节的工作转子。在工作转子表面装有特殊设计的金刚砂搓剥板，转子中心为气流通道，转子表面上的搓剥板高端，与金刚砂磨筒在径向有一夹角度。设备在运转工作中，搓剥板工作面上的齿形槽形成的合力，与金刚砂磨筒对谷物表面共同作用，形成柔性搓剥，配合工作室内高速气流和谷物形成的涡流，使得谷物旋转翻滚，达到均匀剥皮目的。搓剥下来的皮层通过气流通道提出机外，谷物在被搓剥过程中，表面承受的压力呈线性逐步增加，配合低速工作实现了柔性搓剥目的。该项技术应用实现节能、增效、降耗、耐用，保证剥皮均匀、剥下皮层较大、裸麦洁净，能消减霉菌和微生物污染，动力配置降低70%，碎麦率大幅减少、小麦温升降低，工作构件耐用。该系列剥皮机的主要工作部件是，拥有完全自主知识产权的金刚砂磨筒，其同轴的直径可变的转子，特殊形状的金刚砂搓剥板专利技术。该项专利技术进一步，研究开发拓宽发展，可延伸到玉米，大豆，杂粮，大米等颗粒谷物加工领域。

FBGY小麦剥皮机应用于小麦加工行业后，使整个行业的清粮工艺出现了重大创新，简化了清粮工艺，减少了清理设备数量30%，生产场地减少35%以上，使新建厂和老厂技改有了更大空间，同时采用该机可实现分层剥皮工艺，是全麦粉工艺中关键装备。

通过系统研究该剥皮设备的关键技术、优化设计其结构、实验获取最佳工作参数，引入小麦制粉工艺对改善小麦表面清理效果、降低加工能耗、减少增碎率、消减农药残留、真菌毒素和微生物菌及改善粉质起到了有效作用，处理量能达到2-20吨/小时，已在我国制粉业广泛推广应用，实现了增效节能降耗，改善了麦粉产品的卫生安全指标，降低了生产成本，产生了较好的经济与社会效益。在谷物加工关键技术与设备方面填补了一项空白，技术指标达到了国际领先水平。