花生油品质安全控制关键技术研究与应用

技术详细介绍

本项目是从生态保护、环保绿色的循环经济出发，解决其中的关键技术，利用适度加工技术，针对花生储运及花生油制油过程中出现的质量安全、加工不合理问题，优化压榨制取压榨花生油工艺，解决压榨花生油制油工艺中油料带入和不适度加工所产生的不安全因素——AFB1、B（a）P、3-MCPDE、TFAs等，以提高花生油的质量安全品质。
（二）主要及技术方案和内容
本项目与武汉轻工大学合作，致力于解决 花生油制油工艺中，从原料到成品油出现的部分质量安全因素∶ ① 脱除由于原料收购过程中的霉变油料含有较高的 AFB1并携带至压榨花生油中的 AFB;是解决花生油质量安全的首要问题，也是花生油相关标准关切的问题。② 花生油作为风味油脂中的一种，高温焙炒生香易导致 B（a）P、3-MCPDE 和TFAs 含量上升。此外，精炼工艺中高温脱臭是花生油 B（a）P、 3-MCPDE 和TFAs 含量上升的主要工段，并且不适当精炼工艺易导致花生油微量有益伴随物损失率过高。
主要研究∶
1.花生油中黄曲霉毒素 B】（AFB1）脱除的研究
（1）以储存6个月的三级花生仁和四级花生仁为原料，将花生仁预处理制成坯片后碱液浸泡，研究碱液浓度、浸泡时间和料液比对脱除花生油 AFB;的影响;（2）研究碱法处理花生坯脱除花生坯中的 AFB1时，对花生油脂肪酸组成、基础质量指标、VE 含量和植物甾醇含量的影响。通过研究不同浓度碱液处理花生坯制得花生油中脂肪酸组成变化、VE 含量变化与碱液浓度变化关系、植物甾醇含量与碱液浓度变化关系，确定碱法处理使用碱液最佳浓度;
（3）研究花生油中 AFB1;裂解物遇酸毒性恢复的可逆性，通过对用碱液处理花生油中 AFB1含量达到未检出的花生油再用酸处理的方法，证明碱法处理的安全性;
2.花生油制油工艺中 B（a）P、3-MCPDE 和TFAs 产生及脱除研究
研究花生油制油工艺种因不适度加工出现的质量安全问题，例如高温焙炒以及高温脱臭对花生油中 B（a）P含量、3-MCPDE含量和 TFAs含量的影响。此外，还研究主要工段花生油 B（a）P含量、3-MCPDE 含量和 TFAs含量变化情况以及脱色体系对其影响。