大型蒸脱机

技术详细介绍

本成果来源于粮食公益性行业科研专项项目《粮油加工技术与装备开发应用》下任务《智能化制油关键技术装备研究开发》（201313012-2），被认定有利于提升我国大规模油料加工核心装备在设计、制造、控制、集成、性能等方面技术水平，实现了制油装备的大型化、智能化、高效率、低能耗发展目标。本成果已申请实用新型专利《一种脱溶机底部的密封结构》（专利号：ZL2015 2 0133903.7）。

主要技术内容和对行业的意义：本大型蒸脱机针对大规模大豆制油加工设计，各夹层板的开孔尺寸主要基于豆粕产品的物料特性及各夹层的工作压力进行设计，拉撑刚度及上下底板的强度按压力容器标准的设计。刮刀与刮刀座或联轴节采用焊接结构，焊接后经正火处理，有结构设计简单、坚固耐用、使用效果好的优点。蒸脱机料门关键根据不同蒸脱层需求分别设计：逆流脱溶层采用气动控制的自动料门、脱溶层及闪蒸层采用卸料阀下料，有效控制各层料位高度稳定，防止溶剂与蒸汽的混合气体倒溢，确保最佳脱溶效果。蒸脱机主轴需要经过调质处理，从而增强主轴强度和使用寿命。最底层刮刀座和主轴座上的内挡圈间采用迷宫密封结构，减少渗入主轴滑动轴承间隙的粕末量，从而减少主轴底部滑动轴承的磨损。滑动轴承及钢套设计成了夹箍分片式结构，方便快速调整更换蒸脱机滑动轴承。蒸脱机自控系统具有物位控制功能、蒸脱机温度、压力及电流监测功能，有效保持脱溶蒸脱条件和时间。本成果有利于提升我国在大型蒸脱机方面的加工制造能力，提升我国油脂加工技术水平。

成果技术指标及先进性：本成果实现处理量≥4000t/d（以大豆计）、电耗≤1.5kwh/t料、蒸汽耗≤80kg/t料、成品粕残溶≤500PPM，粕尿素酶含量△pH≤0.3%，技术经济指标处于国内行业领先水平。