米线自动化控制生产关键技术及产业化应用

技术详细介绍

本技术成果来源于企业承担的安徽省科技重大专项及承担的国家科技成果转化项目研究成果。项目通过研发米线生产设备及工艺，确定米线全程自动化工业生产线的关键技术参数，探讨大米、淀粉原料特性、加工工艺等因素与米线结构品质的关系；建成日产10万斤米线工业化生产线2条，实现了从大米原料调配、筛选、洗米、润米、粉碎、挤压、老化、烘干等米线生产全过程的程序化控制，建立了质量控制标准和操作规范。解决了当前米线生产规模偏小、效率低下、品质不稳定等问题，本成果以早籼稻和碎米为生产原料，解决了早籼稻以及碎米加工利用出路问题，有利于提高粮食资源利用率，增加农产品加工企业的产品附加值。

成果技术内容和对行业的意义：本技术成果研建的米线自动化生产线由六大系统组成，分别是：中央控制系统、原料仓储系统、自动洗米系统、配料系统、挤压成型系统、烘干包装系统。各生产系统之间由自动传输系统进行连接，并穿插有时效处理、水洗搓散2个工序，而米线生产过程工序多、操作复杂是制约其自动化工业生产的重要因素。针对米线工业化生产的特点，项目合理设计工艺流程和设备布局，重点对洗米、搅拌、自动送料、自动喂料仓、等设备进行研发，克服了系统的技术难点，研发和改造出自动喂料仓、湿粉定量输送装置、自动拉杆装置等十多个新型设备，实现了米线生产的设备创新。成果在实施的过程中本着“安全、营养、健康”和“促进产业升级”的理念，通过技术研发，引进配套的机械经行组装、组合，经过大量的生产试验最终成功研制出了具有高度自动化水平的米线生产线, 实现了米线生产过程的自动称量、自动洗米、自动传输投料、自动烘干全程自动控制，极大地提高了生产效率，保证了米线的卫生安全性，创新了米线加工工艺。本项目产品技术含量高，生产工艺先进，通过本项目的实施，可以促进安徽农产品加工业在全国乃至国际上竞争能力和品牌知名度，提升企业的无形资产，带动地方农产品加工业向高技术方向发展，对安徽省农产品加工业发展将产生积极的影响。

成果技术指标及先进性：1、技术：建成单条米线工业化生产线日产能10万斤，实现了米线生产的全程自动化。生产线仓储系统由18个互联式20吨储米仓组成，实现自动入仓、自动取米，精准定量称量；浸米、洗米系统装置，实现了原料稻米的清洗、浸泡过程自动化、定量化、节水高效；米线工业化生产配料系统，实现大批量原料配制数字化控制，原辅料配比和料水比精准稳定；自动切断、自动拉杆，自动上架等装置，改进提升了设备的自动化程度；自主设计多区、变温、调湿烘干工艺，提高烘干效率，降低了生产能耗。2、产品特点：王仁和米线系列产品具有较高的营养价值，具有熟透迅速、均匀，耐煮不烂，爽口滑嫩，煮后汤水不浊，易于消化的特点。3、产能及主要经济技术指标：日产能10*2万斤，产品合格率较实施前提升31%，人力成本较实施前降低40万元，生产效率较实施前提升28%，产品研制周期较实施前缩短17%，单位产品能耗较实施前降低13%。