且看5G如何赋能装备“智造”？

5G移动通信技术对航空业发展有着重要推动作用，在天地一体化联网体系中，借助5G的高速率、低时延、广连接的特点，基于边缘计算和网络切片能力，提升飞机和机场安全，满足检修、云化等需求，为飞机制造业、客机飞行安全提供更多技术支撑。

2018年以来，中国商飞与中国联通、中国移动等运营商、产业合作伙伴携手，打造5G智慧工厂，在飞机制造的各个环节尝试引入5G技术。通过5G网络承载的精准室内定位系统，可以把车间内摆放的零配件定位误差缩小在3厘米以内；通过5G对数控机床的运行数据进行实时采集并上传平台或云端，可实时监控系统异常并在短时间内告警；通过5G﹢AR/VR，实现“沉浸式”检修，有效提升零部件检测效率和质量；5G﹢机器视觉，实现对飞机表面结构损伤自动化巡检及识别等。

上海联通有关技术人员表示，上海联通依托5G通信技术特点，结合私有云大存储、高计算能力，连接设计、采购、生产、仓储、物流、销售、服务各个环节，使生产更加扁平化、定制化、智能化，实现数据共享、敏捷互联、应用云化、智慧决策，打造“智慧大脑”。

具体来看，“智慧工厂”的5G场景首先是用于人的管理，大飞机生产涉密性强、安保要求高，对人员出入进行严格管理非常必要。“智慧工厂”的解决方案是在数控车间出入口安装具有人脸识别功能的门禁系统，由于5G网络时延低，低于1毫秒，这让人脸与放在“云”端的存储记录可形成快速比对，从而大大提高识别效率；其次是物品的管理，用于大飞机生产的零配件成千上万，且不少工艺仍需要工匠用手工完成，“智慧工厂”通过5G网络所承载的精准室内定位系统，可以把车间内摆放的零配件定位误差缩小在3厘米以内，工匠就可通过室内导航设备很快找到它们，或者原地归还。

“智慧工厂”技术含量最高的是利用5G网络对数控机床的运行数据进行实时采集。在传统工业生产中，产品质量的检验环节通常放在最后，而如今，传感器被植入数控机床之后，能实时采集机床运行时的各种数据，并立刻上传到智慧平台或“云”端，再与数据模型进行不间断比对，一旦发现异常，在短时间内就能立刻告警。

截至目前，在上海飞机制造有限公司园区内，上海联通已经完成5G网络覆盖和MEC边缘计算节点的部署。技术人员表示：“我们基于安全可靠的5G网络环境，以及5G的大带宽、低时延、广连接的特点，实现了数控车间的全连接，以及复合材料全生命周期管控、工业双相机对现场图像数据与云端数模的快速比对、AR远程设备巡检和维护等，实现5G在工业场景的真正落地。”

此外，飞机在飞行过程中会产生上百G的数据，而民航当前使用的高频、甚高频地空语音通信等方式均为窄带通信，无法实现前舱数据的实时传送，仅能在航后离线拷贝，效率低下，且无法实时监控飞机健康状态。5GATG大带宽、低时延特性与切片技术结合，可为前舱提供大带宽的专有网络，实现飞机驾驶舱安全数据传输、位置数据实时监控、视频监控实时传输，进一步提高了飞机驾驶安全。

责任编辑：张薇