| 填报单位 | 陕西粮农油脂集团有限公司 | ||
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| 技术成熟度 | 其他 | 应用行业 | |
| 成果类型 | 新工艺（新方法、新模式） | 技术领域 | 粮油加工 |
| 成果完成方属性 | 企业独立完成 | 专利号 / 登记号 | ZL 2022 2 1833036.4 |
| 成果简介 |
技术优势和创新点：1.本实用新型中的油脂脱臭单元，通过采用氮气曝气装置对处理池内布撒油液，可提高油液与氮气接触面积，然后通过溢流管上方的分散挡罩可进一步将布撒的油液打散并滞留，从而进一步提高油液与氮气接触面积，有利于氮气中低分子量类物质迅速挥发；同时分散挡罩也能够避免布撒的油液直接通过溢流管排出，而是在处理池内被充分曝气后，随着液位升高排出溢流管；且高压氮气曝气时因无高温、无水汽，因此不会像高温蒸汽一样导致油品水解，以及导致油品脱色，能够保留油品原油的风味，达到适度精炼的目的。2.本实用新型中多级串联油脂脱臭塔，采用了多个油脂脱臭单元串连模式，可进行多级脱臭处理，从而保证脱臭效果，且氮气曝气装置和真空抽气管配合，能够加快油烟(低分子物质)外排，提高除臭效果，解决了风味植物油(等级较低的三级、四级油品或毛油)适度精炼加工，在保持油品原有色泽等感官基本不变的情况下，脱除油烟的难题。 |
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| 技术推广分析 | 在目前传统的油脂加工过程中，尤其在脱臭环节，因普遍采用高温蒸汽汽提工艺(一种通过填料塔或填料、板式组合塔结合薄膜理论和分子蒸馏原理，在高温高真空条件下对油脂进行脱臭精炼加工工艺)，虽然能够有效去除油品油烟和臭味，但同时也去除油品的风味和降低了油品中的固有营养物质(如维生素E、甾醇等)，而且高温会导致油品感官色泽显著降低，同时消耗大量的能耗，电能和蒸汽。 目前脱臭工艺系统主要包括输入泵系统、脱臭塔、冷冻真空系统、析气器、换热器、导流分配器、填料、塔板、蒸汽喷射泵、输出泵系统，油品经过析气器、换热系统和输入系统泵入脱臭塔，脱臭塔内处于真空环境，一般200～600帕，油温220～260℃，油品经过导流分配器进入填料层，填料底层通有高温蒸汽，进行汽提，油品通过填料层后进入下一层塔板，塔板上每层分布有高温蒸汽喷头，进行汽提，油品在塔板内逐渐累积，达到一定液位后溢流至下一层塔板，依次通过第二、第三层塔板至塔底，经过输出系统泵出。上述脱臭工艺系统更适合于油脂深度精炼加工，不适宜目前国家倡导的油脂适度精炼加工；而且高温蒸汽汽提时不仅消耗能源较多，且高压蒸汽内因为含有水分，很容易与油品发生水解可逆反应，导致油品返酸性能指标较高，不稳定，容易在货架期存放过程中出现快速返酸现象，进而影响产品质量和食品安全。为此，专利号为“201720430728.7”，专利名称为“一种用于油脂后处理的氮气脱臭塔”实用新型专利公开了一种用氮气对油液进行曝气气提方式的脱臭塔，氮气曝气方式不像高温蒸汽带来的过度精炼，导致风味和营养物质丧失问题，又避免了蒸汽和油液发生水解反酸的问题，该脱臭塔包括塔体，塔体包括多层腔室、进油管、出油管和用于外接真空系统的真空管；多层腔室包括位于塔体底部的出油腔室、设置于出油腔室上方的若干脱臭腔室；进油管、真空管均与位于最顶端的脱臭腔室连通，出油管与出油腔室连通；每一脱臭腔室中，脱臭腔室的底板上设置有溢流管、中空管，底板上方设置有通氮装置，中空管的顶部开口位置高于溢流管的顶部开口，溢流管的顶部开口位置高于通氮装置的出气口。但上述专利中，仅仅是在每一层脱臭腔室中简单设置通氮装置进行曝气，但曝气效果并不好，往往油液在该层还未充分曝气，就已经通过溢流管溢流到了下一层脱臭腔室中，导致最终脱臭成效不好。 | ||
| 合作意向 | 技术融资；中试试验；合作研发 | ||
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